


碳化车间在前一段功夫出产过程中,,发现饱和热水塔到汽水冷凝器之间φ530管道出现漏点,在随后检测人员对该管道进行检测过程中,,发现该管道多处因侵蚀减薄出现孔洞的景象,并把这一情况实时汇报给公司高层.公司辅导在得知这一情况后高度器重,并立即决定4月2日对1#变换进行停车解除这毕出产隐患,并通知化机公司全力做好这一检修工作.本次检修属于一时性垂危工作,检修内容重要为::更换饱和热水塔到汽水冷凝器之间的长度约8.6米的φ530管道及变脱前冷却器漏点处置、、变脱塔散布器的更换.
化机公司在接到公司的通知后高度器重,并在4月1日下午铺排人员加班加点对必要更换管道进行预制、、散布器提前制作钻孔,并鄙人班前将检修使用的电焊机、、等离子等工具送到检修指定地址接好试好,确保不影响第二天的正常的检修工作.为了尽快实现本次检修工作,化机公司合理铺排人员共有7铆、、10焊人员参加本次检修,在4月2日,,化机分公司辅导在班前会上,,再次要求参加本次检修人员要在确保安全质量的前提下,,积极推动自己的工作进度为出产提前开车提前创制效益提供方便.经过参加检修人员的通力共同,化机参加检修的铆焊人员用了4个小不断间,,保质保量地实现了这次管道设备隐患解除工作,,确保安全出产.
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