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    5月底，，孝感远东化工集团有限公司开发的尿素冷却流化床技术已圆满实现了工业化利用，，各项工艺指标均达到或优于设计值，，这标志取远东尿素冷却流化床技术正向大氮肥装置迈进。！。据悉，，30万吨尿素装置冷却流化床项目日处置尿素1000吨，，于2008年2月正式联动出产。！。装置投运后，，经处置后的尿素颗粒温度节制在40℃～50℃，，比装置投运前夏季颗粒温度降落 30℃～40℃，，比冬季颗粒温度可降落近20℃。！。尿素粒度（0.85～2.8mm）年均匀值达到了97％～98%，，较装置投运前提高了4%～5%，，尿素产品的外观质量大大改善。！。尿素颗粒险些没有粉尘，，粉尘去除率达99%以上。！。该装置不仅回收了大量粉尘，，同时也改善了尿素包装岗位的工作环境。！。 
    据相识，，近年来国内化肥企业尿素出产能力不休扩大，，而尿素造粒塔并没有重建，，导致造粒塔能力不及而影响制品尿素的外观质量，，重要阐发为颗粒温度偏高、、、粉尘含量较大、、、夹带氨味、、、均匀粒径偏小、、、颗粒散布不均匀、、、存放易结块等。！。而消费者对外观质量的要求在不休提高。！。孝感远东化工集团有限公司多年来一向从事尿素出产装置节能、、、高效、、、环保等技术的钻研，，他们突破国外技术垄断，，终于开发成功了尿素冷却流化床技术，，并获得国度专利。！。（芷琴）